Płyty z tworzyw sztucznych są powszechnie stosowane w wielu gałęziach przemysłu i sferach życia codziennego. Płyty z tworzyw sztucznych znalazły zastosowanie m.in. w: przemyśle chłodniczym, sanitarnym, medycznym, instalacyjnym, maszynowym, elektronicznym, opakowaniowym, chemicznym, motoryzacyjnym, reklamie, w budownictwie, meblarstwie, transporcie.
Ze względu na budowę płyty możemy podzielić na pełne, pełne warstwowe i komorowe. Ze względu na powierzchnie wyróżniamy płyty gładkie i moletowane.
Płyty pełne i pełne warstwowe to np.:
Płyty ABS – akrylonitryl-butadien-styren
Płyty HIPS – polistyren wysokoudarowy
Płyty PS – polistyren
Płyty PP-C – polipropylen kopolimer
Płyty PP-H – polipropylen homopolimer
Płyty LDPE – polietylen niskiej gęstości
Płyty HDPE – polietylen wysokiej gęstości
Szerokie zastosowanie w płytach zaczynają odgrywać również materiały kompozytowe np. płyty uszczelkarskie, ogniochronne. Są one kompozytem najwyższej jakości włókien aramidowych, specjalnie komponowanych włókien i wypełniaczy nieorganicznych, a także odpowiednich dla założonych warunków pracy elastomerów.
Płyty komorowe
To najczęściej płyty produkowane z polipropylenu lub polietylenu (HDPE) i mają postać płyty przypominającej tekturę (zawierają przestrzenie między warstwami/ komory). Ze względu na powszechność zastosowań najpopularniejsze na rynku są płyty z PCW, Poliwęglanu Litego i płyty PLEKSI (PMMA).
Płyty PCW spienione – polichlorek winylu
Lekkie płyty wyprodukowane metodą ekstruzji ze spienionego PCW, występują standardowo w kolorze białym z jednostronną folią ochronną. Liczne zalety materiału sprawiają, że jest on chętnie stosowany w sektorach reklamowym, przemysłowym oraz budowlanym. Płyty z PCW spienionego wyróżnia niska gęstość, gładka powierzchnia, świetne właściwości mechaniczne, dobra izolacja, niewielka absorpcja wody, odporność na substancje chemiczne, łatwość w obróbce.
Poliwęglan Lity
Świetna odporność na uderzenia i wysoka przezroczystość to dwie najważniejsze cechy, jakie wyróżniają poliwęglan lity. Sprawdza się tam, gdzie planowane są wymagające zastosowania i jest znakomitą alternatywą dla szkła. Jest przejrzysty, dwukrotnie lżejszy i aż około 200-300 razy odporniejszy na uderzenia, a poza tym zabezpieczony przed działaniem promieniowania UV. Poliwęglan lity polecany jest zarówno do zastosowań zewnętrznych, jak i w pomieszczeniach.
Płyta Akrylowa (Pleksa, Plexi, PMMA)
Akryl, pleksa czy inaczej PMMA ( polimetakrylan metylu) jest jednym z najpowszechniej używanych, przeziernych tworzyw sztucznych. Znajduje szerokie zastosowanie w reklamie, budownictwie czy przemyśle. Jest to tworzywo o najwyższej zbliżonej do szkła przezierności, o wysokiej odporności chemicznej oraz obojętne na promieniowanie UV, dzięki czemu idealnie nadaje się do aplikacji także na zewnątrz.
W przypadku akrylu esktrudowanego produkowanego w sposób masowy mamy do czynienia głównie z materiałem bezbarwnym, mlecznym (opal) oraz stosunkowo wąską paletą kolorów – najczęściej białym i czarnym.
Wyróżniamy 2 główne typy pleksi: ektrudowana i wylewana), różnica między nimi wynika z technologii produkcji. Kluczowa różnica to sposób produkcji obu typów materiałów. W przypadku pleksi ekstrudowanej stosowana jest maszyna, zwana ekstruderem, która topi specjalny granulat, a następnie za pomocą ustników i systemu wałków, formuje płyty o stałej szerokości. Cały proces określamy właśnie mianem ekstruzji.
Ze względu na charakter procesu produkcyjnego, pleksa ekstrudowana jest, ogólnie rzecz biorąc, tańsza od plexi wylewanej. Wynika to z faktu ciągłej pracy maszyny, która jest w stanie wytłaczać identyczne płyty w sposób w pełni zautomatyzowany. Z tego samego powodu płyty otrzymywane tą metodą zachowują doskonałą tolerancję grubości i w przypadku dużych zleceń można spodziewać się powtarzalności na wysokim poziomie. Pleksa ekstrudowana może być użytkowana w temperaturze do 70°C, co, w połączeniu z niską ceną, czyni ją idealną do większości zastosowań indywidualnego odbiorcy. Występuje ona w dość ograniczonej gamie grubości i kolorów.
Inaczej przebiega produkcja plexi wylewanej – do specjalnych form wlewany jest płynny monomer (MMA – metakrylan metylu), który następnie zostaje poddany procesowi polimeryzacji i schładzaniu. Taka metoda produkcji pozwala przede wszystkim na uzyskiwanie nieograniczonych grubości i kolorów płyt – dodanie barwnika do ciekłego monomeru jest znacznie łatwiejsze niż barwienie w procesie ekstruzji. Niestety wylewanie to proces bardziej czasochłonny i jednostkowy, co przekłada się na wyższą cenę materiału, jak również nieco gorszą tolerancją grubości płyt. Co ciekawe, pleksa produkowana w ten sposób ma trochę inne właściwości fizyczne – można jej używać w wyższej temperaturze (do 82°C), wykazuje ona wyższą odporność na chemikalia i zadrapania, a także lepiej nadaje się do grawerowania laserowego.
Do pomiaru grubości i gramatury płyt on-line polecamy systemy on-line PI-SCANPRO z głowicą wiroprądową, laserową, izotopową lub lampą RTG.
Do pomiaru grubości płyt at-line i laboratoryjnie polecamy system PI-MGRU03 lub PI-MGG01.
Rekomendowane urządzenia do płyt:
